冷凍干燥機的優(yōu)勢有哪些呢?下面我們就簡單的了解一下：

　　干燥的方式多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但尋常干燥方式平常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)物通常都存在體積減少、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會虧損掉，一些熱敏性的物質(zhì)產(chǎn)生變性、失活，有些物質(zhì)甚而產(chǎn)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)物與干燥前相比，在性狀上有很大的分辨。 凍干法則基本上在0℃下面進行，即在產(chǎn)物凍結的形態(tài)下進行，只在晚期降低產(chǎn)物的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)物升至0℃以上的溫度，但通常不超出40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華走出后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成雷同海綿狀松散多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎固定。再次運用前，只要加入打針用水，又會立刻溶解。凍干機相對慣例方式，凍干法擁有如下優(yōu)勢：

　　很多熱敏性的物質(zhì)不會產(chǎn)生變性或失活。

　　在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分虧損很小。

　　在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能維持本來的性狀。

　　由于在凍結的形態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎固定，維持了本來的結構，不會產(chǎn)生精煉現(xiàn)象。

　　由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，本來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被平均地分派在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，防止了通常干燥方式中因物料內(nèi)部水分向表面遷徙所攜帶的無機鹽在表面析出而形成表面強硬的現(xiàn)象。

　　干燥后的物質(zhì)松散多孔，呈海綿狀，加水后溶解快速而完全，幾乎立刻復原本來的性狀。

　　由于干燥在真空下進行，氧氣很少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

　　干燥能摒除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)物能長期保存而不致變壞。

　　因物料處于凍結形態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，選用常溫或溫度不高的加熱器能夠滿足要求。假如冷凍室和干燥室分離時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱虧損，故熱能的詐騙很經(jīng)濟。

　　正所謂沒有美滿的技藝，真空冷凍干燥技藝的重點缺點是本錢高。由于它需求真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機密配置一套真空體系和低溫體系，因此投資費用和運行費用都對照高。

　　上述就是冷凍干燥機的優(yōu)勢，希望對你有所幫助。